那么與高溫噴霧干燥機相比，低溫噴霧干燥機的優(yōu)勢在哪里呢？具體如下：

　　1、干燥速度更快。干燥速度十分迅速，料液經(jīng)過(guò)噴霧后，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)；

　　

　　2、在干燥過(guò)程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好；

　　

　　3、具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。據悉，由于設備的干燥過(guò)程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。

　　

　　4、生產(chǎn)過(guò)程解化，操作控制方便。通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使濕含量高達90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程。另外，產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內，可用改變操作條件進(jìn)行調整，控制管理都很方便；

　　

　　5、防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境。由于低溫噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進(jìn)行的，這就避免了干燥產(chǎn)品在車(chē)間里飛揚。對于臭氣物料，可采用封閉循環(huán)系統的生產(chǎn)流程，將有臭氣燒毀，防止大氣污染，改善生產(chǎn)環(huán)境；

　　

　　6、適宜于連續化大規模生產(chǎn)噴霧干燥能適應工業(yè)上大規模生產(chǎn)的要求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續排料，在后處理上可結合冷卻器和風(fēng)力輸送，組成連續生產(chǎn)作業(yè)線(xiàn)。

　　

　　由上可見(jiàn)低溫噴霧干燥機優(yōu)勢凸顯，能給制藥工業(yè)帶來(lái)很多的便利，不過(guò)隨著(zhù)制藥工業(yè)要求的不斷提升，干燥機企業(yè)也需要不斷改進(jìn)與升級設備。