*，很多工業(yè)產(chǎn)品都是從溶液制成粉末的，傳統的加工生產(chǎn)方法需要經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、結晶、過(guò)濾、干燥、粉碎、篩析等一系列過(guò)程。采用小型噴霧干燥機后，利用霧化器將溶液分散成很細的霧滴，在熱氣流的作用下直接生產(chǎn)出粉體產(chǎn)品，因而，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，節省了投資費用，改善了勞動(dòng)條件，而且還提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。因此，噴霧干燥技術(shù)在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中，具有廣闊的應用和發(fā)展前景。

　　小型噴霧干燥機干燥制度的確定：

　　干燥制度包括溫度量及流速，目的在于低的廢品率，制度和少的干燥時(shí)間，少的能源消耗，高的生產(chǎn)效率。確定合理的干良好的干燥質(zhì)量。影響陶瓷制品表面水分蒸發(fā)速來(lái)率的因素很多，燥參數，才如空氣的溫度以及水才能保證合理的干燥通風(fēng)越快，及水分的溫濕度越度、空氣的濕度、空氣的流速等。它們之間的關(guān)系是空氣的溫度的的'低，水分的溫度越高，則表面水分的蒸發(fā)也就越多;  反之貝則蒸發(fā)就少;空氣的濕度越高，雖空氣的流速越快，蒸然溫度較高，它們蒸發(fā)越慢;反之空氣的濕度越低，則蒸發(fā)速率越快;發(fā)速率也越快;反之則越慢。

　　(1)調整干燥介質(zhì)溫度干燥介質(zhì)的溫度直接影響下干燥速率的快慢。 各種高越好。要充分考慮到還體所能承受的溫度和干燥速率以及干燥介房  陶瓷坯體的導熱性差，物料都有個(gè)允許的較高溫度，這個(gè)溫度通常稱(chēng)為干燥的極限溫度。  對于一些形狀干燥中容易產(chǎn)生溫度梯度，導致干燥收縮不一致，產(chǎn)生變形開(kāi)裂等廢品。可以提高干燥介質(zhì)的溫復雜或薄壁件，如衛生潔具，干燥速率不宜過(guò)快。干燥介質(zhì)溫度的高低對干燥速率有直接影響，同時(shí)與產(chǎn)品質(zhì)建文有相發(fā)關(guān)系。從提高干燥速率考慮，溫度越高，水分在物料內部遷移速率加大，同時(shí)空氣的飽和車(chē)汽壓增大，則空氣飽和蒸汽壓與空氣的實(shí)際蒸汽壓之間的差值增大，干燥的驅動(dòng)力增大，干燥速率增大。空氣相對濕度降低，吸水能力可以提高。這對干燥是有利的。但是溫度高，所消耗的能量就多，直接影響到熱能的利用效率。另外，干燥介質(zhì)溫度過(guò)高， 帶走水分的能力太強，會(huì )造成坯體表面水分蒸發(fā)太快，而內部水分移動(dòng)速率小于表面水分蒸發(fā)速率。這樣，一方面坯體 表面收縮大，而內部收縮小，造成內部對表面產(chǎn)生張力，當表面強度小于此張力時(shí)，坯體表面就要開(kāi)裂。另一方面，表面干得快，表面的蒸汽壓就要降低，表面蒸發(fā)速率減慢，延長(cháng)干燥時(shí)間，降低干燥室的生產(chǎn)效率。如果較高溫度、較高濕度的干燥介質(zhì)用于干燥坯體時(shí)，因為坯體具有較小的濕度梯度，坯體不但不易開(kāi)裂，而且干燥速率還可以加快。

　　所以，控制干燥室中介質(zhì)的溫度，特別是臨界點(diǎn)以前的溫度，使其脫水能力適中，可以提高干燥質(zhì)量。當干燥進(jìn)行到臨界點(diǎn)以后，就可以采用高溫、低濕的熱介質(zhì)加快干燥速率，提高干燥室的生產(chǎn)效率。

　　(2)調整干燥介質(zhì)濕度干燥介質(zhì)要有合適的濕度， 才能保證壞體的干燥質(zhì)量，干燥介質(zhì)的濕度也是合理干燥制度的重要因素之一。如果介質(zhì)濕度太高， 脫水能力較低，壞體干燥速率減慢。干燥介質(zhì)的混分沒(méi)有及時(shí)排除，積累到一定程度，坯體的濕分就很難蒸發(fā)到干燥介質(zhì)中去。處理不當時(shí)，還可能在坯體表面出現凝露現象，脫水能力強，干燥速率快，坯體在干燥中收縮而產(chǎn)生開(kāi)裂。致使坯體回潮。如果濕度過(guò)低，控制脫水速率，以免產(chǎn)生開(kāi)裂:而在臨界點(diǎn)以后，可用高溫、熱量耗損有很大影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，在還體濕分達到臨界點(diǎn)以前，整干燥速率和坯體的收縮開(kāi)裂問(wèn)題。它對保證干燥質(zhì)量、降低廢品率、因此調整干燥介質(zhì)的濕度可以調嚴格控制干燥介質(zhì)的濕減少干燥介質(zhì)消耗和低濕的介質(zhì)進(jìn)行干燥，加快坯體脫水速率提高干燥室的生產(chǎn)效率。必要的時(shí)候采用分段處理的方法。降低空氣相對濕度的方法有升溫、通風(fēng)除濕、液體除濕、冷凍除濕、干式轉輪除濕、固體除濕及混合除濕等。生產(chǎn)中常用的方法是提高空氣的溫度，溫度提高則其飽和蒸汽壓高，在濕含量不變的情況下，降低其相對濕度。

　　總之，干燥介質(zhì)的濕度既不能太高，也不能太低。根據物料的性質(zhì)和干燥工藝條件進(jìn)行調節。

　　(3) 調整干燥介質(zhì)的流速 當溫度和濕度受到限制時(shí)，可以調節干燥介質(zhì)的流速。陶瓷坯體表面的干燥速率與干燥介質(zhì)流速有很大關(guān)系。提高干燥介質(zhì)的流速實(shí)際上是提高外擴散的速率。干燥介質(zhì)的流速越大，坯體表面水分的蒸發(fā)速率也越快。干燥介質(zhì)的流速越小，坯體表面水分的蒸發(fā)速率也越慢。但是在保證干燥質(zhì)量的前提下，才能增大流速，縮短干燥周期，提高干燥室的生產(chǎn)效率。當干燥進(jìn)人降速階段后，坯體的濕含量在臨界點(diǎn)以下，可以增大干燥介質(zhì)的流速對坯體進(jìn)行干燥。因為這時(shí)坯體不會(huì )產(chǎn)生干燥裂紋，也不會(huì )回潮。

　　(4)調整小型噴霧干燥機干燥室零壓點(diǎn)的位置干燥室零壓點(diǎn) 是干燥室內正壓和負壓的過(guò)渡點(diǎn)。在正常生產(chǎn)情況下，零壓點(diǎn)的位置應當維持固定不變。零壓點(diǎn)位置的變化表示送、排風(fēng)量發(fā)生了變化。送、排風(fēng)量的變化則會(huì )引起干燥制度的變化。從而影響干燥質(zhì)量和干燥室的生產(chǎn)效率。零壓點(diǎn)的位置隨著(zhù)送風(fēng)壓力和排潮壓力的變化而變化。在正壓端，干燥室內的熱氣體會(huì )向外逸出，而在負壓端，外界的冷空氣會(huì )被吸人到干燥室中。在干燥過(guò)程中要防止零壓點(diǎn)的變化。排風(fēng)量減少、送風(fēng)量增大會(huì )造成零壓點(diǎn)向進(jìn)車(chē)端漂移。排風(fēng)量減少會(huì )造成進(jìn)車(chē)端相對濕度增大，脫水速率減慢。送風(fēng)量增大，結果造成進(jìn)車(chē)端溫度升高，相對濕度降低，坯體進(jìn)人干燥室后脫水過(guò)快而產(chǎn)生裂紋。送風(fēng)量減少、排風(fēng)量增大則會(huì )造成零壓點(diǎn)向出車(chē)端移動(dòng)，同樣會(huì )使坯體產(chǎn)生裂紋，并降低干燥質(zhì)量。

　　(5)依據臨界點(diǎn)的位置調整干燥室  在坯體干燥過(guò)程中，干燥臨界點(diǎn)是一個(gè)重要 的指標。臨界點(diǎn)是區分等速干燥和降速干燥的標志。在干燥臨界點(diǎn)以前，也就是等速干燥過(guò)程中，坯體脫去每一滴水，都會(huì )造成收縮，都有可能引起坯體缺陷。在這個(gè)過(guò)程中干燥介質(zhì)溫度要控制好不宜過(guò)高，干燥速率不宜過(guò)快。在臨界點(diǎn)以后，坯體不再收縮，不容易產(chǎn)生干燥裂紋。可以使用高溫、高流速的熱空氣進(jìn)行干燥，提高干燥速率。