小型噴霧干燥機應該怎樣合理配置呢？針對不同含糖量，測出玻璃態(tài)轉變溫度，制定干燥的操作條件，選擇設計參數是根本的方法。首先含糖物料不一定全部指(純)糖類(lèi)物料，也包括了含糖植物如中草藥中的當歸液，造紙黑夜中含有的糖酸，蔬菜類(lèi)(如番茄汁)和水果類(lèi)汁液、淀粉、纖維素的水解產(chǎn)物等復合糖類(lèi)化合物。

　　

　　首先要使工藝流程走通，不粘壁，不結塊，產(chǎn)品能保證質(zhì)量。其次要求熱能和動(dòng)力消耗的合理性，減少盲目放大，降低多余動(dòng)力消耗，以及操作方便等因素。

　　

　　例如乳糖干燥的出口尾氣溫度不應大于101℃，小型噴霧干燥機同時(shí)應當盡量在制造流程中考慮到乳糖的結晶態(tài)實(shí)現的可能，使其趨于穩定的結構。在設計干燥塔時(shí)應當盡量縮短其恒速段的時(shí)間，使氣液兩相在盡可能速度高的區域混合和接觸，以提高液滴表面的傳熱、傳質(zhì)速率。

　　

　　從而使顆粒表面在短時(shí)間內出現干態(tài)，在干燥塔直徑的設計時(shí)還要結合液體在霧化時(shí)的噴距，要求在表面干燥之后才與塔壁接觸。這就要結合霧化裝置的選擇，其中包含物料的黏度、含固率、噴液量，霧化輪轉速(或壓力與孔徑)正確配置足夠的熱源和風(fēng)機等。

　　

　　從旋風(fēng)分離器下部分離出的細粉重新回到霧化區可以促使產(chǎn)品團聚，顆粒加大，表面干燥等。在細粉回流時(shí)應當注意是須用濃相氣流輸送，若采用稀相輸送，即使細粉到達了霧化區，大量的空氣相對于很少的干粉使液滴與干粉不可能碰撞而失效。

　　

　　細粉返回的區域也可以設置在干燥塔內壁，夾帶細粉的空氣從圓周的切線(xiàn)方向進(jìn)入干燥塔，使塔壁形成一股薄的氣膜，氣流可以吹去吸附在塔壁的干粉。進(jìn)入的氣流同樣要顧及空氣的相對濕度不能太高，如它是冷卻干粉以后的熱氣流，則由于氣體升溫相對濕度下降而無(wú)冷凝之慮。用此方法的氣體可以是稀相輸送。