工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。

　　該機是由風(fēng)機、加熱器、空壓機、蠕動(dòng)泵、霧化器組成，主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業(yè)實(shí)驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性，放大生產(chǎn)需從小試開(kāi)始，所以使用實(shí)驗室噴霧干燥設備是前期摸索數據的重要步驟，其操作采用觸摸屏控制，參數可自由設定，樣品量50ml即可實(shí)驗，避免了使用生產(chǎn)型設備進(jìn)行實(shí)驗而導致物料的損失和浪費。采用菜單式微處理控制器，可以直接設置進(jìn)口溫度、氣流量、自動(dòng)通針頻率、蠕動(dòng)泵速，實(shí)現數據采集以及過(guò)程監控和控制。自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過(guò)噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮空氣從外層套管進(jìn)入干燥腔使液體微粒化，熱空氣從上層進(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開(kāi)始干燥，干燥后的粉粒通過(guò)旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，廢氣則通過(guò)直徑軟管直接排到大氣或空氣過(guò)濾裝置。

　　小型噴霧干燥機整機防腐處理，采用雙段加熱，一兩分鐘即達到設定溫度，方便更快啟動(dòng)實(shí)驗，相對于市面上其他噴霧干燥設備，有著(zhù)更低的出粉含水率；噴頭采用同心設計，實(shí)驗過(guò)程中持續保持均勻霧化，物料不黏壁；人性化的主界面設置，實(shí)驗過(guò)程中不需頻繁切換，且可保存實(shí)驗參數方便下次使用；接口采用墊圈加全包圍卡箍密封，不泄漏。

　　事實(shí)上，使用干燥設備來(lái)對不同的物料進(jìn)行干燥處理，可以享受到很多的好處。其可以在較短的時(shí)間內將物料干燥為粉末，這樣一來(lái)不僅有效的提升了干燥效率，而且還省去了一些加工環(huán)節，簡(jiǎn)化了加工流程。另外，采用干燥設備進(jìn)行干燥處理，還可以根據實(shí)際需要進(jìn)行靈活的調整，以滿(mǎn)足不同的干燥需求。

　　從實(shí)際工作情況來(lái)分析，目前對于干燥處理過(guò)程其實(shí)主要可以分成五個(gè)環(huán)節。

　　一個(gè)階段就是物料準備，其實(shí)就是把所需要進(jìn)行干燥處理的物料提前準備好。

　　第二個(gè)階段就是對物料進(jìn)行霧化處理，這樣一來(lái)，就可以增大物料的干燥面積，加速完成干燥處理。

　　第三個(gè)階段就是干燥，指的是按照所設置的工藝條件對物料進(jìn)行干燥處理，使水分從物料表面迅速蒸發(fā)。

　　第四個(gè)階段則屬于濕潤氣體粉末的分離環(huán)節。

　　再就是冷卻和包裝。

　　從以上所介紹的內容中，其實(shí)我們可以了解到，在操作機器的過(guò)程中，應當根據自身的工藝條件和物料屬性來(lái)設定合理的參數，從而保證干燥效果。