噴霧干燥機的生產(chǎn)中可能出現的問(wèn)題和引起的原因及補救措施總結如下, 供操作時(shí)參考。

1 、粘壁現象嚴重主要表現是干燥室內到處都有粘著(zhù)的濕粉。其原因是:

  (1) 進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā);           

  (2) 噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足;

  (3) 開(kāi)始噴霧時(shí), 下料流量調節過(guò)大;

  (4) 加入的料液不穩定。

針對上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當減少進(jìn)料量; 適當提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度; 在開(kāi)始噴霧時(shí), 流量要小, 逐步加大, 調節到適當時(shí)為止; 檢查管道是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動(dòng)性。

2 、產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調節。因此相應的措施是適當減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。

3、產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過(guò)多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面:

  (1) 空氣過(guò)濾效果不佳;

  (2) 積粉混入成品;

  (3) 原料純度不高;

  (4) 設備清洗不*。

可采用的補救措施有: 檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設是否均勻, 過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(cháng), 若是應立即更換; 檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應將料液過(guò)濾; 重新清洗設備。

4、產(chǎn)品粉粒太細產(chǎn)品顆粒太細會(huì )影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補救措施是提高料液的含固量, 加大進(jìn)料量, 提高進(jìn)風(fēng)溫度。

5、跑粉現象嚴重, 產(chǎn)品得率低跑粉損失過(guò)多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現這種情況, 應檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性, 檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據需要增加第二級除塵。

6、離心噴頭轉速太低主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內部件。

7、蒸發(fā)量太低原因可能是:

(1) 整個(gè)系統的空氣量減少;

(2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;

(3) 設備有漏風(fēng)現象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。

補救措施為:

(1) 檢查離心機的轉速是否正常;

(2) 檢查離心機調節閥位置是否正確;

(3) 檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;

(4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常;

(5) 檢查電加熱器是否正常工作;

(6) 檢查設備各組件連接是否密封。

8、離心噴頭運轉時(shí)有雜聲或振動(dòng)主要由于噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤(pán)內附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形, 也可能是離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。解決辦法; 檢查噴霧盤(pán)內是否有殘存物質(zhì), 若有應及時(shí)清洗; 發(fā)現主軸有異常, 要進(jìn)行更換; 對離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調整或更換。